bladsy_oor

Glaslense.
In die vroeë dae van visiekorreksie was alle brillense van glas gemaak.
Die hoofmateriaal vir glaslense is optiese glas.Die brekingsindeks is hoër as dié van harslens, so glaslens is dunner as harslens in dieselfde krag.Die brekingsindeks van glaslens is 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Glaslense het goeie deurlaatbaarheid en meganochemiese eienskappe: konstante brekingsindeks en stabiele fisiese en chemiese eienskappe.
Alhoewel glaslense uitsonderlike optika bied, is hulle swaar en kan dit maklik breek, wat moontlik ernstige skade aan die oog of selfs verlies van 'n oog kan veroorsaak.Om hierdie redes word glaslense nie meer algemeen vir brille gebruik nie.

Plastiek lense.
● 1,50 CR-39
In 1947 het die Armorlite Lens Company in Kalifornië die eerste liggewig plastiekbrillense bekendgestel.Die lense is gemaak van 'n plastiekpolimeer genaamd CR-39, 'n afkorting vir "Columbia Resin 39," want dit was die 39ste formulering van 'n termies-geharde plastiek wat in die vroeë 1940's deur PPG Industries ontwikkel is.
As gevolg van sy ligte gewig (ongeveer die helfte van die gewig van glas), lae koste en uitstekende optiese eienskappe, bly CR-39 plastiek selfs vandag 'n gewilde materiaal vir brillense.
● 1,56 NK-55
Die mees bekostigbare van die hoër indeks-lense en baie taai in vergelyking met CR39.Aangesien hierdie materiaal ongeveer 15% dunner en 20% ligter as die 1.5 is, bied dit 'n ekonomiese opsie vir pasiënte wat dunner lense benodig.Die NK-55 het 'n Abbe-waarde van 42 wat dit 'n goeie keuse maak vir voorskrifte tussen -2.50 en +2.50 dioptrie.
● Hoë-indeks plastiek lense
In die afgelope 20 jaar, in reaksie op die vraag na dunner, ligter brille, het 'n aantal lensvervaardigers hoë-indeks plastieklense bekendgestel.Hierdie lense is dunner en ligter as CR-39 plastieklense omdat hulle 'n hoër brekingsindeks het en ook 'n laer soortlike gewig kan hê.
MR™-reeks is 'n uitstekende optiese lens ontwerp deur Japan Mitsui Chemicals met 'n hoë brekingsindeks, hoë Abbe-waarde, lae soortlike gewig en hoë impakweerstand.
MR™-reeks is veral geskik vir oftalmiese lense en staan ​​bekend as die eerste thiouretaan-basis hoë-indeks lensmateriaal.MR™-reeks bied 'n verskeidenheid produkte om die beste oplossing vir optiese lensgebruikers te bied.
RI 1.60: MR-8
Die beste gebalanseerde hoë-indeks lensmateriaal met die grootste aandeel van die RI 1.60 lensmateriaalmark.MR-8 is geskik vir enige sterk oftalmiese lens en is 'n nuwe standaard in oftalmiese lensmateriaal.
RI 1.67: MR-7
Globale standaard RI 1.67 lensmateriaal.Goeie materiale vir dunner lense met sterk impakweerstand.MR-7 het beter kleurtintvermoëns.
RI 1.74: MR-174
Ultra hoë indeks lens materiaal vir ultra dun lense.Sterk voorskriflensdraers is nou vry van dik en swaar lense.

MR-8 MR-7 MR-174
Brekingsindeks (ne) 1,60 1,67 1,74
Abbe Waarde (ve) 41 31 32
Hittevervormingstemperatuur (℃) 118 85 78
Tintbaarheid Goed Uitstekend Goed
Impak weerstand Goed Goed Goed
Statiese lasweerstand Goed Goed Goed

Polikarbonaat lense.
Polikarbonaat is in die 1970's vir lugvaarttoepassings ontwikkel, en word tans gebruik vir die helmskerms van ruimtevaarders en vir voorruite van die ruimtependeltuig.Brillelense gemaak van polikarbonaat is in die vroeë 1980's bekendgestel in reaksie op 'n vraag na liggewig, impakbestande lense.
Sedertdien het polikarbonaatlense die standaard geword vir veiligheidsbrille, sportbrille en kinderbrille.Omdat dit minder geneig is om te breek as gewone plastieklense, is polikarbonaatlense ook 'n goeie keuse vir randlose brilontwerpe waar die lense met boorbevestigings aan die raamkomponente geheg word.
Die meeste ander plastieklense word gemaak van 'n gietvormproses, waar 'n vloeibare plastiekmateriaal vir lang tye in lensvorms gebak word, wat die vloeibare plastiek laat stol om 'n lens te skep.Maar polikarbonaat is 'n termoplast wat begin as 'n soliede materiaal in die vorm van klein korrels.In 'n lensvervaardigingsproses wat spuitgiet genoem word, word die korrels verhit totdat hulle smelt.Die vloeibare polikarbonaat word dan vinnig in lensvorms ingespuit, onder hoë druk saamgepers en afgekoel om 'n voltooide lensproduk binne 'n kwessie van minute te vorm.

Trivex lense.
Ten spyte van sy vele voordele, is polikarbonaat nie die enigste lensmateriaal wat geskik is vir veiligheidstoepassings en kinderbrille nie.
In 2001 het PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) 'n mededingende lensmateriaal genaamd Trivex bekendgestel.Soos polikarbonaatlense, is lense van Trivex dun, liggewig en baie meer impakbestand as gewone plastiek- of glaslense.
Trivex-lense bestaan ​​egter uit 'n uretaan-gebaseerde monomeer en word gemaak van 'n gietvormproses soortgelyk aan hoe gewone plastieklense gemaak word.Dit gee Trivex-lense die voordeel van skerper optika as spuitgevormde polikarbonaatlense, volgens PPG.


Postyd: Apr-08-2022