Glazen lenzen.
In de begindagen van de zichtcorrectie waren alle brillenglazen van glas.
Het belangrijkste materiaal voor glazen lenzen is optisch glas.De brekingsindex is hoger dan die van een harslens, dus een glazen lens is dunner dan een harslens met hetzelfde vermogen.De brekingsindex van een glazen lens is 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Glazen lenzen hebben een goede doorlaatbaarheid en mechanochemische eigenschappen: constante brekingsindex en stabiele fysische en chemische eigenschappen.
Hoewel glazen lenzen een uitzonderlijke optiek bieden, zijn ze zwaar en kunnen ze gemakkelijk breken, met mogelijk ernstig oogletsel of zelfs oogverlies tot gevolg.Om deze redenen worden glazen lenzen niet langer veel gebruikt voor brillen.

Kunststof lenzen.
● 1,50 CR-39
In 1947 introduceerde de Armorlite Lens Company in Californië de eerste lichtgewicht plastic brillenglazen.De lenzen waren gemaakt van een plastic polymeer genaamd CR-39, een afkorting voor "Columbia Resin 39", omdat het de 39e formulering was van een thermisch uitgehard plastic dat begin jaren veertig door PPG Industries werd ontwikkeld.
Vanwege het lichte gewicht (ongeveer de helft van het gewicht van glas), de lage kosten en de uitstekende optische eigenschappen, blijft CR-39-plastic zelfs vandaag de dag een populair materiaal voor brillenglazen.
● 1.56 NK-55
De meest betaalbare van de hogere Index-lenzen en zeer robuust in vergelijking met CR39.Omdat dit materiaal ongeveer 15% dunner en 20% lichter is dan de 1.5, biedt het een voordelige optie voor patiënten die dunnere lenzen nodig hebben.De NK-55 heeft een Abbe-waarde van 42, waardoor het een goede keuze is voor voorschriften tussen -2,50 en +2,50 dioptrie.
● Kunststof lenzen met hoge index
In de afgelopen 20 jaar hebben een aantal lensfabrikanten, als antwoord op de vraag naar dunnere, lichtere brillen, plastic lenzen met een hoge index geïntroduceerd.Deze lenzen zijn dunner en lichter dan CR-39 plastic lenzen omdat ze een hogere brekingsindex hebben en mogelijk ook een lager soortelijk gewicht hebben.
MR™-serie is een hoogwaardige optische lens ontworpen door Japan Mitsui Chemicals met een hoge brekingsindex, hoge Abbe-waarde, laag soortelijk gewicht en hoge slagvastheid.
De MR™-serie is met name geschikt voor ooglenzen en staat bekend als het eerste lensmateriaal op thiourethaanbasis met hoge index.De MR™-serie biedt een verscheidenheid aan producten om de beste oplossing te bieden voor gebruikers van optische lenzen.
RI 1.60: MR-8
Het best uitgebalanceerde lensmateriaal met hoge index en het grootste aandeel in de markt voor RI 1.60 lensmateriaal.MR-8 is geschikt voor elke sterkte oftalmische lens en is een nieuwe standaard in oftalmisch lensmateriaal.
RI 1.67: MR-7
Wereldwijd standaard RI 1.67 lensmateriaal.Geweldige materialen voor dunnere lenzen met een sterke slagvastheid.MR-7 heeft betere kleurtintmogelijkheden.
RI 1.74: MR-174
Lensmateriaal met ultrahoge index voor ultradunne lenzen.Dragers van sterke lenzen op sterkte zijn nu vrij van dikke en zware lenzen.

Polycarbonaat lenzen.
Polycarbonaat werd in de jaren 70 ontwikkeld voor ruimtevaarttoepassingen en wordt momenteel gebruikt voor de helmvizieren van astronauten en voor de voorruiten van spaceshuttles.Brillenglazen van polycarbonaat werden begin jaren tachtig geïntroduceerd als antwoord op de vraag naar lichtgewicht, slagvaste lenzen.
Sindsdien zijn polycarbonaat lenzen de standaard geworden voor veiligheidsbrillen, sportbrillen en kinderbrillen.Omdat ze minder snel breken dan gewone plastic lenzen, zijn lenzen van polycarbonaat ook een goede keuze voor randloze brillenontwerpen waarbij de lenzen met boorbevestigingen aan de framecomponenten worden bevestigd.
De meeste andere plastic lenzen zijn gemaakt van een gegoten gietproces, waarbij een vloeibaar plastic materiaal gedurende lange tijd in lensvormen wordt gebakken, waardoor het vloeibare plastic stolt om een ​​lens te creëren.Maar polycarbonaat is een thermoplast die begint als een vast materiaal in de vorm van kleine korrels.In een lensfabricageproces dat spuitgieten wordt genoemd, worden de pellets verwarmd totdat ze smelten.Het vloeibare polycarbonaat wordt vervolgens snel geïnjecteerd in lensvormen, onder hoge druk samengeperst en afgekoeld om in enkele minuten een afgewerkt lensproduct te vormen.

Trivex lenzen.
Ondanks de vele voordelen is polycarbonaat niet het enige lensmateriaal dat geschikt is voor veiligheidstoepassingen en kinderbrillen.
In 2001 introduceerde PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) een rivaliserend lensmateriaal genaamd Trivex.Net als lenzen van polycarbonaat zijn lenzen van Trivex dun, lichtgewicht en veel slagvaster dan gewone lenzen van plastic of glas.
Trivex-lenzen zijn echter samengesteld uit een op urethaan gebaseerd monomeer en zijn gemaakt van een gegoten gietproces, vergelijkbaar met hoe gewone plastic lenzen worden gemaakt.Dit geeft Trivex-lenzen het voordeel van scherpere optica dan spuitgegoten polycarbonaatlenzen, aldus PPG.