page_about

Скляні лінзи.
На початку корекції зору всі окулярні лінзи виготовлялися зі скла.
Основним матеріалом для скляних лінз є оптичне скло.Показник заломлення вищий, ніж у смоляної лінзи, тому скляна лінза тонша, ніж смоляна лінза при тій же потужності.Показник заломлення скляної лінзи становить 1,523, 1,60, 1,70, 1,80, 1,90.Скляні лінзи мають хороший коефіцієнт пропускання та механохімічні властивості: постійний показник заломлення та стабільні фізико-хімічні властивості.
Незважаючи на те, що скляні лінзи пропонують виняткову оптику, вони важкі та можуть легко зламатися, що потенційно може завдати серйозної шкоди оку або навіть втратити його.З цих причин скляні лінзи більше не використовуються широко для окулярів.

Пластикові лінзи.
● 1,50 CR-39
У 1947 році компанія Armorlite Lens Company в Каліфорнії представила перші легкі пластикові окулярні лінзи.Лінзи були виготовлені з пластикового полімеру під назвою CR-39, абревіатура від «Columbia Resin 39», тому що це був 39-й склад пластику термічного затвердіння, розробленого PPG Industries на початку 1940-х років.
Завдяки своїй невеликій вазі (приблизно вдвічі менше ваги скла), низькій вартості та відмінним оптичним якостям пластик CR-39 залишається популярним матеріалом для окулярних лінз навіть сьогодні.
● 1,56 НК-55
Найдоступніша з лінз із вищим індексом і дуже міцна порівняно з CR39.Оскільки цей матеріал приблизно на 15% тонший і на 20% легший, ніж 1,5, він пропонує економічний варіант для тих пацієнтів, яким потрібні тонші лінзи.NK-55 має значення Аббе 42, що робить його хорошим вибором для рецептів від -2,50 до +2,50 діоптрій.
● Високоіндексні пластикові лінзи
За останні 20 років, у відповідь на попит на тонші та легші окуляри, ряд виробників лінз представили пластикові лінзи з високим індексом.Ці лінзи тонші й легші за пластикові лінзи CR-39, оскільки вони мають вищий показник заломлення, а також можуть мати меншу питому вагу.
Серія MR™ — це преміальна оптична лінза, розроблена компанією Japan Mitsui Chemicals, з високим показником заломлення, високим значенням Аббе, низькою питомою вагою та високою ударостійкістю.
Серія MR™ особливо підходить для офтальмологічних лінз і відома як перший матеріал для лінз з високим індексом на основі тіоуретану.Серія MR™ пропонує різноманітні продукти, щоб забезпечити найкраще рішення для користувачів оптичних лінз.
RI 1.60: MR-8
Найкраще збалансований матеріал для лінз із високим індексом із найбільшою часткою ринку матеріалів для лінз RI 1.60.MR-8 підходить для офтальмологічних лінз будь-якої міцності та є новим стандартом матеріалу для офтальмологічних лінз.
RI 1.67: MR-7
Матеріал лінзи за світовим стандартом RI 1.67.Чудові матеріали для тонших лінз із високою ударостійкістю.MR-7 має кращі здатності до відтінку кольорів.
RI 1.74: MR-174
Матеріал лінзи з надвисоким індексом для надтонких лінз.Ті, хто носить сильні рецептурні лінзи, тепер позбавлені товстих і важких лінз.

МР-8 МР-7 МР-174
Показник заломлення (ne) 1.60 1.67 1.74
Abbe Value (ve) 41 31 32
Температура теплового спотворення (℃) 118 85 78
Коліруваність добре Чудово добре
Ударостійкість добре добре добре
Опір статичному навантаженню добре добре добре

Полікарбонатні лінзи.
Полікарбонат був розроблений у 1970-х роках для аерокосмічних застосувань і зараз використовується для козирків шоломів астронавтів і лобового скла космічних човників.Лінзи для окулярів, виготовлені з полікарбонату, були представлені на початку 1980-х років у відповідь на попит на легкі, ударостійкі лінзи.
Відтоді полікарбонатні лінзи стали стандартом для захисних окулярів, спортивних і дитячих окулярів.Оскільки полікарбонатні лінзи менш імовірно зламаються, ніж звичайні пластикові лінзи, вони також є гарним вибором для окулярів без оправи, де лінзи кріпляться до компонентів оправи за допомогою свердла.
Більшість інших пластикових лінз виготовляють за допомогою процесу лиття, коли рідкий пластиковий матеріал випікають протягом тривалого періоду часу у формах для лінз, застигаючи рідкий пластик для створення лінзи.Але полікарбонат — це термопласт, який спочатку твердий матеріал у формі невеликих гранул.У процесі виробництва лінз, що називається литтям під тиском, гранули нагрівають, поки вони не розплавляться.Потім рідкий полікарбонат швидко вводять у форми для лінз, стискають під високим тиском і охолоджують, щоб утворити готовий продукт лінзи за лічені хвилини.

Лінзи Trivex.
Незважаючи на численні переваги, полікарбонат — не єдиний матеріал для лінз, придатний для безпечних застосувань і дитячих окулярів.
У 2001 році PPG Industries (Піттсбург, Пенсильванія) представила конкурентний матеріал для лінз під назвою Trivex.Як і полікарбонатні лінзи, лінзи з Trivex тонкі, легкі та набагато більш стійкі до ударів, ніж звичайні пластикові або скляні лінзи.
Однак лінзи Trivex складаються з мономеру на основі уретану та виготовляються методом лиття, подібним до того, як виготовляють звичайні пластикові лінзи.Відповідно до PPG, це надає лінзам Trivex перевагу чіткішої оптики, ніж полікарбонатні лінзи, виготовлені під тиском.


Час публікації: 08 квітня 2022 р