page_oer

Glêzen linzen.
Yn 'e iere dagen fan fyzjekorreksje waarden alle brillenzen makke fan glês.
It wichtichste materiaal foar glêzen linzen is optysk glês.De brekingsyndeks is heger as dy fan harslens, dus glêzen lens is tinner dan harslens yn deselde krêft.De brekingsyndeks fan glêzen lens is 1.523, 1.60, 1.70, 1.80, 1.90.Glêzen linzen hawwe goede transmittance en mechanochemical eigenskippen: konstante brekingsyndeks en stabile fysike en gemyske eigenskippen.
Hoewol glêzen linzen biede útsûnderlike optyk, se binne swier en kinne maklik brekke, potinsjeel wêrtroch serieuze skea oan it each of sels ferlies fan in each.Om dizze redenen wurde glêzen linzen net mear breed brûkt foar brillen.

Plastic linzen.
● 1,50 CR-39
Yn 1947 yntrodusearre de Armorlite Lens Company yn Kalifornje de earste lichtgewicht plestik brillenzen.De linzen waarden makke fan in plestik polymeer neamd CR-39, in ôfkoarting foar "Columbia Resin 39", om't it de 39e formule wie fan in termysk genêzen plestik ûntwikkele troch PPG Industries yn 'e iere 1940's.
Fanwegen syn lichte gewicht (sawat de helte fan it gewicht fan glês), lege kosten en treflike optyske kwaliteiten, bliuwt CR-39 plestik in populêr materiaal foar brillenzen sels hjoed.
● 1,56 NK-55
De meast betelbere fan 'e hegere Index-lenzen en heul taai yn ferliking mei CR39.Om't dit materiaal sawat 15% tinner en 20% lichter is dan de 1.5, biedt it in ekonomyske opsje foar dy pasjinten dy't tinne linzen nedich binne.De NK-55 hat in Abbe-wearde fan 42, wêrtroch it in goede kar is foar resepten tusken -2.50 en +2.50 dioptrie.
● Plastic linzen mei hege yndeks
Yn 'e ôfrûne 20 jier, yn reaksje op' e fraach nei tinner, lichtere bril, hawwe in oantal lensfabrikanten in hege yndeks plestik lenzen yntrodusearre.Dizze linzen binne tinner en lichter dan CR-39 plestik linzen, om't se in hegere brekkingsyndeks hawwe en ek in legere spesifike swiertekrêft hawwe kinne.
MR ™ Series is premium optyske lens ûntwurpen troch Japan Mitsui Chemicals mei in hege brekingsyndeks, hege Abbe wearde, lege spesifike swiertekrêft en hege impact ferset.
MR ™ Series is benammen geskikt foar oftalmyske linzen en stiet bekend as de earste thiourethane bases hege yndeks lens materiaal.MR ™-searje biedt in ferskaat oan produkten om de bêste oplossing te leverjen foar brûkers fan optyske lens.
RI 1.60: MR-8
It bêste lykwichtige lensmateriaal mei hege yndeks mei it grutste oandiel fan 'e RI 1.60 lensmateriaalmerk.MR-8 is geskikt foar elke sterkte oftalmyske lens en is in nije standert yn oftalmysk lensmateriaal.
RI 1.67: MR-7
Global standert RI 1.67 lens materiaal.Geweldige materialen foar tinne linzen mei sterke ynfloedresistinsje.MR-7 hat bettere kleur tint kapasiteiten.
RI 1.74: MR-174
Ultra hege yndeks lens materiaal foar ultra tinne linzen.Sterke linsdragers binne no frij fan dikke en swiere linzen.

MR-8 MR-7 MR-174
Brekingsindex (ne) 1.60 1.67 1.74
Abbe Wearde (ve) 41 31 32
Heat Distortion Temperatuer (℃) 118 85 78
Tintability Goed Treflik Goed
Impact Resistance Goed Goed Goed
Statyske Load Resistance Goed Goed Goed

Polycarbonate linzen.
Polycarbonate waard ûntwikkele yn de jierren 1970 foar loftfeart tapassingen, en wurdt op it stuit brûkt foar de helm visirs fan astronauten en foar romte shuttle windshields.Brillelenzen makke fan polykarbonat waarden yn 'e iere jierren '80 yntrodusearre yn antwurd op in fraach nei lichtgewicht, slachbestindige linzen.
Sûnt dy tiid binne polycarbonaat-lenzen de standert wurden foar feiligensbrillen, sportbrillen en brillen foar bern.Om't se minder kâns binne om te brekken as gewoane plestiklinzen, binne polykarbonaatlenzen ek in goede kar foar rimless brillenûntwerpen wêr't de linzen binne hechte oan 'e frame-komponinten mei boarbefestigingen.
De measte oare plestik linzen wurde makke fan in cast moulding proses, dêr't in floeiber plestik materiaal wurdt bakt foar lange perioaden yn lens foarmen, solidifying de floeibere plestik te meitsjen fan in lens.Mar polycarbonate is in thermoplastysk dat begjint as in fêst materiaal yn 'e foarm fan lytse pellets.Yn in lensproduksjeproses neamd ynjeksjefoarmjen, wurde de pellets ferwaarme oant se smelten.De floeibere polycarbonate wurdt dan rap ynjeksje yn lens mallen, komprimearre ûnder hege druk en kuolle te foarmjen in klear lens produkt yn in kwestje fan minuten.

Trivex linzen.
Nettsjinsteande syn protte foardielen is polycarbonaat net it ienige lensmateriaal dat geskikt is foar feiligensapplikaasjes en brillen foar bern.
Yn 2001 yntrodusearre PPG Industries (Pittsburgh, Penn.) in rivaal lensmateriaal neamd Trivex.Lykas polycarbonate linzen, linzen makke fan Trivex binne tinne, lichtgewicht en folle mear impact-resistant as gewoane plestik of glêzen linzen.
Trivex-lenzen binne lykwols gearstald út in urethane-basearre monomer en wurde makke fan in cast-foarmproses fergelykber mei hoe't gewoane plestik linzen makke wurde.Dit jout Trivex-lenzen it foardiel fan skerpere optyk dan ynjeksjefoarmige polykarbonaat-lenzen, neffens PPG.


Post tiid: Apr-08-2022